1.本工艺为真空变压法干燥工艺，主要适用于110 KV，35 KV及10KV沈阳变压器器身及线圈的真空干燥处理。
2.设备真空变压法干燥设备、行吊。
3. 运行前的准备工作
1）清理干燥罐，保持罐内清洁。
2）参照真空泵的使用说明书，对真空泵进行认真的检查。通过油标察看真空泵的泵油是否充足，有没有严重的乳化现象。如果泵油不足，则通过泵的注油口添加正确型号的真空泵油。如果泵油已严重乳化，则必须进行更换，否则真空度将受到严重影响。3）检查导热油循环管路是否畅通，导热油循环泵前、后截止阀是否开启。
4）检查导热油膨胀罐内油位是否正常。观察液位计，冷态下应保持在20-25cm之间。
5）检查冷凝器、积液罐内是否有冷凝液，如有需要排除干净。真空管路压力是否为常压，不是要恢复到常压。
6）检查设备投入运行所需电源、水源及气源是否正常。
7）检查各仪表示数是否正常。
4.产品及测温探头的摆放
1）将器身置于工作平车上,按重量大小由中心向四周排列，线圈之间距离不小于100mm，线圈与加热器之间距离不小于200mm。若分两层干燥时，必须用木板垫实。
2）检查测温传感器
炉内温度： 1号；铁心温度： 2号；线圈温度：3号
测温探头的有效测量部位为：从端处起40mm以内。测温探头1号为环境温度，应放置在干燥炉中心部位，并前端不触碰任何物体； 2号为铁心温度，应放置在产品铁心中下部。当产品只有线圈时，放在远离加热排管处的线圈上；3号为线圈温度，应放置在据加热管最近线圈上。
5.变压法干燥
5.1预脱水阶段
变压法干燥的预脱水阶段只加热罐内空气，此时罐与外界相通。干燥的热空气迅 速改变了原有的温度场，由于气流的相对运动，使热交换加强，器身温度均匀升高，线 圈与铁芯之间温度梯度变小。当炉温达到设定值，即可认为预脱水阶段结束。预脱水的 时间长短取决于器身吸收的热量和散热器的散热 面积。具体动作过程如下：
放气阀开启，导热油泵及加热器分别自动开启。导热油开始循环对真空罐加热，通过真空罐内的加热排管对器身进行辐射加热，以及通过气体对流加热。当罐内温度以15～20℃/h达到60～65℃（此温度根据工艺要求而定）时，预脱水阶段结束。
5.2 预热阶段
当铁芯和线圈达到一定的温度时，线圈吸收热量已明显下降，大量热能被热容量较大的铁芯吸去。此时打开真空泵，使罐内有一定的真空度，则表面及浅层的水分开始蒸发。间断地提高真空度，使蒸发出的水份一部分被抽出罐外，另一部分作为传热媒介参加热交换。由于水份蒸发带走一部分热量和罐内压力下降，会使器身温度有所下降，此时应有足够的热量来补充热损失，使线圈保持新的热量平衡，以维持正常的温升。为了使干燥罐内既具有良好的传热条件，又具有理想的负压蒸发效果；根据水在热真空状态下的物理特性，使罐内压力有一个交变的过程（抽空- 保压- 掺气- 保压- 抽空）。 具体动作过程如下：
放气阀关闭。主真空阀自动开启，前级真空泵自动运行，泵前阀自动开启，开始对干燥罐进行抽空，此时罐内的真空度逐渐升高，罐内一部分已蒸发水份被抽走，并收集到积水器内；另一部分水份参与热交换。
当真空度抽到预定值（见真空压力表）-0.06Mpa时，真空泵及泵前阀将自动关闭并对干燥罐保持压力。1分钟后开启放气阀，罐内压力放至-0.02Mpa,关闭放气阀，对干燥罐进行压力保持。10分钟后前级真空泵再次开启，对真空罐抽真空至-0.06Mpa。在相当一段时间内重复以上的动作，直至铁心温度及工作时间达到工艺设定值，即进入下一阶段。
铁心温度设定参考表1：
小容量 3150KVA及以下 50～60℃
中容量 4000-16000 45～60℃
大容量 20000-63000 40～60℃
5.3 变压阶段
前级真空泵开始运行对真空罐进行抽真空。10分钟后前级泵关闭，对真空罐进行压力保持。15分钟后前级泵再次启动，对真空罐继续抽真空10分钟。在相当一段时间内重复动作。直至铁心温度达到75～80℃,工艺时间达到设定值，即可认为变压阶段结束。
5.4 脱水阶段
5.4.1随着器身温度的不断升高，此时器身绝缘中浅层水份已经基本蒸发，一部分水份已被真空泵抽走，另一部分水份参加热交换蒸发掉。但在此温度与真空度下，绝缘中深层水份不容易蒸发出来。且如果再提高产品温度，产品绝缘件温度过高很容易老化，所以只有提高真空度，使绝缘深层与外界有较大压差，绝缘深层水份才会向外界迁移，才能达到深层水份蒸发彻底的目的。
5.4.2此阶段前级泵运行，罗茨泵相继运行，对干燥罐进行抽空，最终使温度与真空度达到器身干燥工艺标准。
5.4.3当产品线圈温度达到105±5℃及真空度达到工艺设定值时，系统即进行终点判断，检查产品干燥程度是否达到终点值。
终点判断阶段：先抽真空到最低设定值，此时间称为终点判断准备时间，然后停止抽真空，时间30min，测量此段时间罐内真空度上升值，连续测量3次，若3次测量值均低于标准值（每秒上升压力），则判断为干燥合格；若有1次高于标准值，则重新回到终点判断准备阶段进行处理，直到判断合格。
变压法真空干燥工艺有几个技术要点：
(1)主要阶段（排出的水分占总出水量的50%时）主阀关闭时间需设定准确。若设定时间长，罐内潮气不能及时抽出，会造成铁心生锈。若设定时间短，潮气未充分释放即抽真空，会降低干燥效率。实际生产中发现过此问题，尤其是在夏季，空气湿度大，出水量多，铁心容易生锈，应及时调整主阀关闭时间。
(2) 真空罐泄漏率应非常低且很稳定，在此基础上才能保证终点判断准确。因为在干 燥终了阶段关闭真空系统，罐内压力上升值包括两部分，一部分是沈阳变压器器身释放的水蒸气，另一部铃是真空罐本身泄漏。只有真空罐漏率小且稳定，才能判断器身出水量是否符合标准。
6 炉温控制
6.1升温阶段，铁心温度达到85℃以前，器身及炉温领先铁心温度不得高于24K。
6.2至预脱水阶段结束，炉温控制在60±5℃；至预热阶段结束，炉温控制在小容量 ≤95℃，中容量≤90℃，大容量≤85℃；在变压及脱水期间炉温应控制在不大于110±5℃。
7 设备整体保养及维护
非工作期间不要使罐门处于夹紧状态，以免影响胶圈的密封性，并保持胶圈表面的干净整洁；切勿使过热、过冷及尖锐物品碰触罐门胶圈。导热油泵开泵之前，一定要检查系统进油阀门是否打开，因为导热油泵不允许空转。
导热油系统各阀门处于常开状态。导热油循环加热过程当中，要经常观察导热油在膨胀罐中的油位，如果过满，应放掉一部分油。导热油加热器每组均有断相指示灯。如果有断相情况发生，在控制柜上的指示灯会有所提示，此时应及时维修或更换加热器，以免影响加热速度，延长生产时间。
生产结束后或生产前，检查真空管路是否为常压，若不是给真空管路充气，定期打扫干燥炉，使其保持清洁。
8 注意事项
8.1滑阀泵应按说明书要求定期换油，检查皮带松紧程度，通过油标观察，油若发 生乳化，应开气镇阀进行再生，或者换油，具体操作方法参阅真空泵使用说明书。罗茨泵定期换油，以及水环泵定期检查，具体操作方法参阅其说明书。
8.2每次工作之前，一定打开冷凝水，各真空泵才能工作。冷凝水温度应控制在25℃以下。
8.3当同一罐中处理多台产品时，按容量最大的处理时间进行。
8.4产品出罐后要在8小时内装配完并注油（如空气湿度大时间应缩短），否则需重新处理。
8.5如处理合格的器身不能立即装配，要在罐内抽空保持真空度。
8.6在处理全过程中操作者要注意安全，佩戴好劳动保护用品。
8.7保持现场清洁，做到文明生产。
8.8关加热时，不能先关油泵；应先停止加热，待油温在40℃以下时，将油泵关闭。
